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                  膠帶硫化機操作工藝

                  發布者:admin  發布時間:2016-01-21  點擊:4589
                         1、安放膠帶硫化機和接頭操作,所需工作平臺,防塵水,(硫化機配備的加壓泵性能不穩定,加壓不均數據顯示不準,手工不好控制,為了要保持壓力的穩定性,岱莊礦利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵,通過減壓閥、壓力表很容易隨機控制硫化壓力,在保溫保壓階段,將原來的1.8MPa減為1.6MPa。
                    2、在接頭部分找出中心線,垂直線、角度線。
                    3、切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。
                    4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠,第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題,在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱,加快此過程的進度,同時對硫化下板預熱70度左右,極力使水蒸氣蒸發。   5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠,當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時,用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上,用力要均勻,嚴防鋼絲繩扭曲、變形。
                    6、打磨鋼絲繩芯時,所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小,以防刀具磨傷鋼絲繩。
                    7、用120號汽油處理鋼絲表面。
                    8、按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
                    9、在接頭部分找出中心線,擺列鋼絲繩時,硫化機底板加熱到70℃,排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行,嚴防擺錯,并且要將每根拉直,不準有凹、凸現象,相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
                    10、制作接頭邊膠,整理鋼絲繩芯,檢查尺寸,檢查填充質量。
                    11、按照接頭數據,制作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,用白棉布墊起鋼絲刷膠,對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍,每次涂抹涼干后再涂抹下一遍,并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻,鋪膠時扎放氣孔排起
                    12、切割多余的邊膠,整理接頭。
                    13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60(分鐘)
                    14、待溫度降至70 °以下時,拆除硫化機,檢查接頭,切除毛邊。
                      
                   
                   
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